鞍山钢铁集团新中国最早建成的钢铁生产基地,被誉为“中国钢铁工业的摇篮”。目前，鞍钢主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力。
近年来，“信息化与工业化融合发展”成为工业发展新趋势，我国很多大中型企业纷纷掀起了技术改造、结构调整的热潮，特别是鞍钢集团作为央企翘楚也加快了改革发展的步伐，积极向“数字鞍钢”迈进。
鞍山移动公司在为鞍钢集团公司及其所属单位服务的过程中，紧密围绕鞍钢生产、经营、管理的各个环节，立足周到的全业务服务，融合自身的网络传输优势，终端融合优势及商业运营模式特点，正在逐步为鞍钢集团公司提供全方位的行业信息化解决方案，积极助推鞍钢信息化项目的发展。
1780热轧带钢生产线是鞍钢核心业务生产线之一，生产规律为24小时不间断生产，由于现场高温等恶劣作业环境的限制，以往只能采用工人感官定期对生产设备的关键部件进行监测检查，并且只有在生产线停机时才能检查，无法做到随时检测监控。
热轧带钢1780生产线在线监测项目是鞍山移动为客户量身定制个性化服务的成功案例之一。该项目先期开发的功能是利用压力传感器采集生产线中监测点的压力信息，通过移动通信网络，实现采集设备与监控服务器之间的数据和命令传输，实时监控各监控点压力数据，当压力值超过告警值时，系统自动以短信方式向设备管理人员进行预警提示，实现了对设备运行状况的高精度实时监控，避免了以往故障预警滞后带来的损失。该系统还可对各监测点的历史数据进行调取与分析，实现了对生产线的全程自动化监测与信息传输。
鞍钢热轧带钢厂的一位技术人员欣喜地告诉记者：“从该系统上线以来已经多次对螺栓松动情况等做了及时的预警，使我们在第一时间接到预警短信，派出点检人员进行现场勘查，杜绝了隐患的进一步蔓延”。
在第三届信息化应用、通信技术创新优秀成果奖评选中，该项目以无线网络传输生产信息的方式在钢铁业生产领域实现了成功的尝试，荣获工业信息化应用优秀成果奖银奖、企业信息化应用优秀成果奖银奖两个奖项。
当记者问及“同类的应用在鞍钢集团是否存在普遍性”时，鞍钢的一位管理人员是这样回答的：鞍钢集团总体上看，设备太多，而且地域广阔，设备分布相对分散，维修维护人员有限，理论上说，实施所谓“万点受控”，是彻底解决目前生产设备运行管理及监测的有效手段之一，这也是目前国家所倡导的物联网概念。同时，对于设备运行时的一些诸如振幅、压力、温度、环境等数据进行实时采集，不仅可以实现对生产设备的状态监测、故障预警，同时还可以对生产设备进行不间断运行的数据采样，为生产运行和经营管理决策提供原始数据，这些对于公司的相关部门，都具有很高价值的参考意义。
可见，热轧带钢1780生产在线监测项目是“两化融合”的一个很好的范例，说明了移动通信在推动这个融合上是大有可为的。
